Начну с того, что напишу юнит-тест: буду подавать все модели на слайсер и сравнивать результат с аналитическим решением для каждого слоя, проверяя площадь, объем и периметр с очень строгой точностью. Если хоть один слой выйдет за пределы допустимого отклонения, я буду фиксировать конкретную ошибку, останавливать выполнение и прослеживать расчеты до самого начала. В коде используется высокоточная арифметика для границ слоев, и положение каждого шва определяется однозначно, чтобы исключить любые искажения – каждый слой математически идеален.

Согласна, математика – это только половина дела. У меня есть калибровочный куб со спиральной стенкой и плоской пластиной, установленными рядом. Я измеряю толщину первого слоя щупом, а высоту стенки – микрометром, а затем записываю отклонение от целевых значений. Слайсер считывает эти смещения и применяет коррекцию уровня стола и корректировку коэффициента экструзии. Еще я написала скрипт для тестовой печати небольшого объекта, своего рода “датчика деформации”, который отмечает любое отклонение осей. Так слайсер остаётся точным, а странности принтера отслеживаются и корректируются автоматически.

Я зафиксирую допустимый перекос прямо в слайсере и проведу регрессионный анализ по сотне предыдущих отпечатков, чтобы точно рассчитать корректировку ещё до начала первого слоя. Сопло будет самоочищаться после каждой печати, чтобы исключить засорение. Если хоть что-то отклонится от модели, слайсер остановит процесс и зафиксирует это для детальной проверки. Никаких побочных эффектов, только максимальная точность.

Спасибо, я согласна. Посмотрю логи отмены и начну анализировать временные метки на предмет закономерностей. Если что-то проскользнет мимо предиктивной модели, я открою дверь, и мы вместе разберемся в причине.