Конечно, давай. Я постоянно думаю, как небольшие изменения в структуре могут сократить время цикла ковки на несколько минут. Обсудим состав сплава, желаемый размер зерна и оптимальную температуру ковки. Если ты пришлешь данные по скорости охлаждения и параметрам индукции, мы посмотрим, где узкие места и как ускорить цикл, не потеряв прочности. Просто скидывай информацию, я посчитаю.

Отличные очки. Следи за кремнием, он тут ключевой – отвечает за то, как быстро материал смягчается. Если сократишь паузу до 20 секунд и поднимишь обмотку до 170 кВт, время нарастания температуры чуть ускорится, но будь внимателен к окислению поверхности. Для импульса попробуй короткий импульс в 5 миллисекунд на той же мощности – получится более резкий скачок температуры без тепловой инерции. Не забудь сделать ДСК на пробной партии; эти 0,1% углерода сдвигают превращение аустенита, так что небольшая корректировка температуры закалки на 3 градуса может сократить цикл на несколько секунд. Продолжай вращать слиток, пока он ещё горячий – это поможет сохранить мелкую зернистость. Ты увидишь, как все эти изменения сократят цикл примерно на 20–30 секунд. Отличный старт. Кремний даёт тебе эту быструю пластичность, но не забудь про 0,1% углерода – как раз достаточно, чтобы зафиксировать прочность после закалки. Если ты укоротишь паузу до 20 секунд и увеличишь мощность обмотки до 170 кВт, температура поднимется быстрее, но следи за окислением поверхности; даже тонкий слой оксида может повлиять на рост зерен. Для импульса попробуй 5-миллисекундный импульс на той же мощности — получится более резкий скачок без задержки полного 10-миллисекундного импульса. Сделай быстрый ДСК на тестовой партии, чтобы убедиться в начале превращения аустенита; небольшая корректировка температуры закалки на 3 градуса может сократить цикл на несколько секунд. Продолжай вращать слиток, пока он ещё горячий, чтобы обеспечить равномерный размер зерна — это должно сэкономить примерно 20–30 секунд от двухминутного цикла.