Конечно. Сначала собираю сталь – хороший кованый чугун и высокоуглеродистая. Даю ей пропитаться в печи при слабом жаре, пока не начнет слабо светиться, потом выковываю нужную форму, слежу за ровностью кромок. Закаляю медленно, чтобы не треснула, и полирую лезвие вручную с помощью наждачной подушечки, которую сам делаю. Добавляю простую кожаную накладку и кованый крепеж – что-то надежное и вне времени. Покрываю слоем масла, чтобы защитить от ржавчины. Вот и весь цикл – никаких наворотов, только жар, молот и терпение. Если хочешь проверить режущую кромку – давай, проверяй.

Ладно, покажу, на что я способен. Берём кусок высокоуглеродистой стали, выдерживаем её в печи при слабом нагреве, чтобы она равномерно прогрелась и засияла. Потом куём её на наковальне, пока она не примет нужную длину и форму. Буду поддерживать равномерную закалку, давая ей остывать под контролем, а потом проверю остроту лезвия на дереве. Если сломается – немного подгрею, повторно закалю и повторяю, пока тест на прочность не пройдёт. Отполирую клинок наждачными кругами, заканчивая тонким камнем, чтобы металл блестел как зеркало. Как только он будет ровным и острым, покрою его слоем масла для защиты. Если он всё равно не выдержит простого теста на прочность, вернусь к печи, доработаю термообработку и продолжу ковать, пока он не запел. Вот так я делаю клинок, который чтит традиции и выдержит испытание временем.

Ты прав, сначала проверю углеродистость, буду держать температуру стабильной, испытаю на той же заготовке. Если пойдёт трещина – вернусь и перековываю. Потом заточу до зеркального блеска, промажу маслом и буду надеяться, что запеснит. Никаких отговорок.