Понимаю. Повышение на 0,04% – небольшая победа, но это указывает на системную неэффективность. Сначала выяви точный этап процесса, где возникает сбой, оцени его влияние на время цикла и рассчитай стоимость любых изменений. Если изменения недорогие и безопасные, внедри их в пробной партии, отслеживай уровень брака и производительность как минимум за один полный цикл. Используй эти показатели, чтобы скорректировать производственный график: перераспредели буфер или переназначь рабочую силу, чтобы выигранное время не возвращалось обратно, а было использовано. И, наконец, включи изменение в стандартную операционную процедуру и проинструктируй бригаду по новым параметрам. Так ты обеспечишь, чтобы этот прирост стал постоянной частью стратегии производства, а не разовый случай.

Ты прав – стабильные условия – это не обсуждается. Попрошу пилота работать в одну смену, при одной температуре и с одинаковой подачей. Как соберём данные, проследим за распространением влияния на последующие этапы и соответственно скорректируем схему процесса. Так мы и удержать разброс в норме, и от погони за иллюзорными улучшениями избавимся.

Сначала проверю логи калибровки, убежусь, что все датчики показывают правильные значения, и зафиксирую данные в версиированной таблице – на всякий случай, если из-за пульсаций возникнут новые проблемы.