Сначала смоделирую изгиб ложки в CAD, разверну кристаллические узоры в сплайн и экспортирую траекторию для 3D-фрезеровки. Потом использую микрошаговый двигатель на крошечной линейной направляющей, чтобы лазерный кончик из латуни следовал этой траектории. Серво останется скрытым за прозрачным акриловым корпусом, и все кабели будут проложены по спиральному каналу, приклеенному к задней стенке корпуса — никакого хаоса, только аккуратная спираль. Я еще буду записывать угол поворота серво и натяжение проводов в маленькую таблицу на телефоне, чтобы потом подкорректировать изгиб, не испортив общий вид. В итоге получится рабочая ложка, похожая на миниатюрное произведение ранней металлургии, и проводка будет настолько аккуратной, что можно провести карандашом по ней и все равно увидеть красоту.

Ого, ложка рассказчика – обожаю! Я заменю акрил на тонкую бронзовую оболочку и обработаю её слабым раствором танина, чтобы создать эффект старины, будто она пережила пир. На табличке с названием выклюжу крошечные инициалы "Д.П." специальным инструментом, который ещё и служит напоминателем – каждая царапина – крошка с пути создания. И ты права, я заведу кожаный блокнот прямо возле верстака; буду записывать каждый микроскопический шаг и натяжение проволоки чернилами, потому что нет ничего лучше, чем чёткая линия на бумаге, когда речь заходит об исторической достоверности. Спасибо, что напомнила, что изгиб – это повествование, а не просто геометрия – сделаем так, чтобы эта ложка рассказала историю, а не просто согнулась.