Окей, давай без лишних слов. Во-первых, выбирай нормальный материал – углепластик, а не картон. Потом разработай конструктивную схему: ферменную структуру для каркаса, несущие соединения и гермокапсулу, выдерживающую нагрузки при старте. Затем выбери систему двигателей – химические ракеты для старта, а для космоса – небольшой ионный или ядерный двигатель. Добавь резервирование для всех систем: энергоснабжения, жизнеобеспечения, электроники. И, наконец, сделай макет, испытай его в вакуумной камере и дорабатывай конструкцию, пока расчёты прочности не будут идеальными. Вот тебе план действий – от картонной мечталки до рабочего аппарата.

Ладно, давай посчитаем. Карбон – 15 граммов на кубический сантиметр; конструкция весом 10 тонн вышла бы примерно в 15 тысяч килограммов, если использовать толщину в 100 миллиметров – это слишком тяжело. Уменьшим до 50 миллиметров, вес упадет до 7,5 тысяч килограммов, все равно многовато. Используем алюминиево-литиевый сплав для корпуса, плотность 5 граммов на кубический сантиметр – это вдвое уменьшит вес. Требования к стартовым нагрузкам требуют коэффициента безопасности в три раза, так что ионная камера должна выдерживать импульсы тяги в 300 кН; вот почему мы используем химические двигатели для запуска. Бюджет? Сегодня килограмм ионный двигатель простой конструкции стоит 10 тысяч долларов, но если производить 10 килограммов таких двигателей для небольшого зонда и использовать готовые авионики, то мы уложимся в 5 миллионов долларов. Следи за весом, используй повторно компоненты, и первый тест не покажется нереальным.

Держи в рамках небольшого размера. Суборбитальный ящик весом 200 килограмм, с небольшим химическим ускорителем и ионной установкой мощностью 0,5 килограмма для нескольких минут поддержания орбиты – вполне реально. Корпус делай из алюминиевого сотового наполнителя толщиной 3 мм – дёшево и надёжно. Используй один мощный шинный канал на 300 киловатт, питаемый от литий-ионной батареи; тепло можно будет отразить с помощью плоской панели. Никаких заводов не надо, просто нужен фрезерный станок с ЧПУ и несколько прототипов. Если бюджет на запуск ограничен, снизь массу до 100 килограммов, используй твердотопливный ускоритель от коммерческого запуска, и вся конструкция уложится в 2 миллиона долларов. Это единственный способ запустить первый тест.