Tearaptor & CrystalForge
Ну что, думаешь, есть способ делать лёгкие и прочные клинки получше, чем по старым технологиям? Я видел парочку в бою, которые сталь режут, как масло. Поболтаем о работе?
Конечно. Я как раз за то, чтобы структуру выровнять, чтобы атомы углерода встали как по линейке, потом прогреть до нужной температуры, быстро охладить, и получить нужную микроструктуру – высокую прочность при малой плотности. Добавь немного титана или алюминия – будет легче, но не менее прочно. Старые кузнецы просто ковали в горне и надеялись на лучшее, а я считаю, подбираю сплав, тестирую до тех пор, пока клинок не будет резать сталь как масло и не гнется. Поговорим о термодинамике или, может, сразу посмотрим на реальное оборудование?
Ладно, давай без лишних слов. Сначала тебе понадобится надёжный, воспроизводимый цикл термообработки. Я тебе всё расскажу: и температурные кривые, и среду для закалки – обычно для этих сплавов это контролируемая ванна с солью. Потом настроим стенд для испытаний на удар, и на изгиб, чтобы проверить гибкость. Если клинок не поведётся после удара с грузом в 10 фунтов – значит, всё в порядке. Готов разбираться подробнее?
Конечно, осилим цикл. Я выведу кривую нагрева точно на точку аустенизации, выдержу нужное время, затем закалю в рассоле при целевой температуре, скорость охлаждения около 60 градусов Цельсия в минуту. После этого – выдержка для отпуска при 540 градусов по Фаренгейту, чтобы снять напряжения. Установка с падением груза должна сбросить груз весом 4.5 килограмма с высоты 60 сантиметров, зафиксировать энергию отскока, а изгибающий тест должен будет работать до деформации в 12.7 миллиметров. Если лезвие возвращается в пределах 1.27 миллиметра – всё отлично. Давай установим параметры и запустим первый пробный запуск.
Слушай, установи горн на 1049 градусов Цельсия для отжига, выдержи 10 минут, затем понижай температуру ванны до 982 градуса Цельсия и охлаждай со скоростью 60 градусов в минуту. После ванны положи клинок в печь с температурой 288 градусов Цельсия на 30 минут, чтобы снять напряжения. Для испытания на удар, закрепи груз в 4,5 килограмма на высоте 60 сантиметров, используй датчик для фиксации энергии отскока и записывай максимальный удар. При испытании на изгиб, зафиксируй клинок и сгибай до смещения на 12,7 миллиметров; убедись, что он возвращается в исходное положение на 1,27 миллиметра. Проведи испытание, собери данные и корректируй, если отскок или смещение недостаточные. За работу.
Понял. Подниму печь до 1050 градусов, выдержу десять минут, потом опущу клинок в расплав, температурой 980 градусов, и буду охлаждать его со скоростью 60 градусов в минуту. Затем, запеку при 290 градусов в течение получаса. Установка с отбрасывающим грузом сбросит десятифунтовик с высоты полутора метров, датчик зафиксирует пиковую энергию удара и отскока. Для испытания на изгиб зафиксирую клинок, буду давить до смещения на 12.7 миллиметров, а потом посмотрю, как он вернется в исходное положение в пределах 1.27 миллиметров. Проведу тест, соберу данные и подкорректирую цикл, если цифры не подойдут. Приступаем.