Звучит как мечта для любого мастера на все руки. Начни со стяжной, модульной основы – представь себе металлические трубы или панели из фанеры, которые соединяются между собой быстрозажимными фитингами. На каждую панель можно установить 3D-принтер, небольшой ЧПУ-станок или даже просто рабочее место с ручным инструментом. Используй сетевой фильтр с USB-портами, чтобы подключать все инструменты, не выискивая розетки. Добавь невысокий стеллаж с ящиками с подписями для шурупов, проводов и филамента. Что касается "модульности", спроектируй панели так, чтобы можно было вставлять разные насадки или добавить небольшой откидной верстак. Держи конструкцию плоской, чтобы можно было переставлять все целиком за пару минут. Главное – сделать все модульным и доступным, чтобы на следующий день ты смог напечатать новую скобу, собрать ее и сразу же встроить в следующий проект. Просто, но это превращает обычный кабинет в живой прототипный центр.

Обязательно нужен быстродоступный органайзер — просто выдвижной лоток с ящиками для винтиков, болтов и твоих самых используемых нитей. Датчики можно подключить к блоку питания: небольшой датчик температуры для принтера, датчик тока на станке, может, даже датчик вибрации, чтобы ты понимал, когда что-то не так. Подключи эти сигналы к Raspberry Pi или микроконтроллеру, чтобы всё это записывалось в простую таблицу или локальную базу данных. Так у тебя будет моментальный фидбэк по времени сборки, расходу материалов и износу инструмента, и сможешь сразу же подкручивать настройки или параметры печати. Работает как часы и проекты идут как по маслу.

Отлично, договорились. Составлю список оборудования и датчиков, набросаю примерный макет панели управления. На этой неделе проверим запись данных и подкорректируем интерфейс, чтобы отображались только самые важные показатели: время печати, расход филамента, время работы CNC. Потом в следующую пятницу запустим небольшой тестовый прогон и посмотрим, где возникнут узкие места. Жду с нетерпением, когда всё это будет работать как часы!

Вот краткое описание конструкции: слева будут модульные панели каркаса. Между каждой панелью – выдвижной ящик для винтов, болтов и небольшого рулона нити. Сверху на каркас крепим небольшой ЖК-дисплей, на котором отображаются три ключевых показателя: среднее время печати, расход нити на проект и время работы ЧПУ. Под ним – компактная сетевая розетка с USB-портами и встроенным датчиком температуры для принтера. Все данные с датчиков поступают на крошечную Raspberry Pi, которая записывает их в локальный CSV-файл. Когда придут результаты пятничной сессии, мы выведем цифры на дисплей, отметим значения, превышающие установленные пороги, и внесём коррективы в следующую сборку. Готов приступать к работе и собирать первый прототип?

Понял—настрою Raspberry Pi так, чтобы он автоматически запускал мигание красным цветом на экране, когда время печати или расход пластика превысят установленные лимиты. Чтобы ты сразу получал уведомление и мог сразу переходить к следующей итерации, не копаясь в логах. Давай на следующей неделе первую сборку на стол поставим и начнём тесты. Заряжен на то, чтобы это запустили в работу!