Конечно! Главное – выбрать штамм, который быстро, за один-два дня, наращивает биомассу, а потом подстроить метаболические пути, чтобы полисахариды превращались в предшественники полимеров, например, полигидроксиалканоаты. Тебе понадобится интегрированный фотобиореактор, который будет поддерживать оптимальные уровни освещения, CO₂ и питательных веществ – представь себе умные датчики и замкнутый цикл для подачи CO₂. После сбора урожая, экстракция при низкой температуре сможет полимеризовать полимер без агрессивной химии, сведя отходы к минимуму. Идеальный вариант – это одноклеточный организм, которого можно генетически модифицировать для выделения полимера, а потом просто отделить его фильтрацией и кристаллизовать. Масштабирование – это вопрос поддержания энергозатрат ниже стоимости производимого биопластика. Если попадёшь в точку, экономика и обещание нулевых отходов очень даже сойдутся.

Конечно, давай зафиксируем контракт на CO₂ и займёмся подготовкой массива датчиков. Сразу после экструзии пропишу протокол контроля качества – думаю, встроенные рефрактометры и спектроскопия в реальном времени, всё это на единый экран панели управления. Как только это будет готово, мы сможем утвердить график работы пилотной установки и приступим к циклу сборки-тестирования-улучшения. Я в деле.

Отлично, договорились. Только не забудь перепроверить характеристики датчика по спектру света водорослей. Я слежу за приборной панелью, чтобы она была готова к демонстрации. Поддержим темп.