Звучит как интересная задача. Пришли мне графики расхода воздуха и основные параметры, которые ты сейчас подстраиваешь: рост температуры, падение давления, выбор жидкости и запасы по безопасности. Я посмотрю цифры, выловлю любые нестыковки и предложу, где можно ужесточить допуски, чтобы цикл оставался эффективным, но надежным. Просто скинь спецификации, и мы быстро запустим этот цикл в работу.

В основном, цифры сходятся, но кое-что стоит пересмотреть. Температура на входе уже 90 °C, а ты добавляешь еще 30 °C, получается hotspot в 120 °C. Это многовато для смеси с 30% этиленгликоля – вязкость быстро растет, и ты немного понижаешь температуру кипения смеси. Если ты стре́мишься к рабочей температуре 50 °C, то температура на входе должна быть ближе к ней, иначе нужно будет пересчитывать соотношение компонентов. Расход, который ты запрашиваешь – 0.2 л/с, что примерно 28 CFM – значительно ниже, чем у вентилятора, который выдаёт 200 CFM при 1.2 бар. Значит, вентилятор избыточен; падение давления будет очень низким, а энергия потратится впустую. Либо уменьши размер вентилятора, либо увелич желаемое падение давления. Поля безопасности выглядят приемлемо: 15 % к 1.2 бар дают максимум около 1.38 бар, а 10 % к 30 °C – потолок в 33 °C. Просто убедись, что теплообменник и жидкость спокойно выдержат этот hotspot в 120 °C без растрескивания. Подгонка температуры на входе и корректировка концентрации жидкости должны привести систему в более стабильный и эффективный режим.