Выложи все на одном листе – схема процесса, шаг за шагом, с указанием времени и выделенными потенциальными узкими местами. Потом попроси каждого работника нарисовать ту же схему в реальном времени; любое расхождение – сигнал, что инструкция неясна. Используй метод 5S: сортировка, организация, уборка, стандартизация, поддержание. Чистые рабочие места сокращают время на поиск инструментов. Дальше замени “первые” исправления на короткие 15-минутные кайдзены в каждой смене – каждый выявляет одну неэффективность и устраняет ее. Введи простой визуальный сигнал: цветная лента для деталей, требующих немедленного вмешательства, и зелёная “стартовая” линия для пустой станции. Отслеживай время цикла цифровым счётчиком; переноси данные в график в конце каждого дня и обсуждай, что повлияло на результат. И наконец, позволь работникам отвечать за небольшой участок линии – если они могут изменить положение инструмента и сэкономить пять секунд, пусть делают это. Линия останется эффективной, а настроение будет выше затрат.