Отличный подход. Сначала выделим проблемные зоны: сварной шов между рукояткой и головкой, монтажный фланец, стопорный болт и пластина для отвода тепла. Для каждой из них зафиксируем возможные неисправности: трещины от тепловых перепадов, ослабление из-за вибрации, коррозия на фланце и деформация пластины. Затем установим пороговые значения: трещина больше 0,5 мм, падение крутящего момента болта ниже 80% от номинального, или деформация пластины более 2 мм. Добавим мониторинг: простой циферблат на рукоятке, индикатор крутящего момента на болте и визуальный флаг на пластине. В случае чего: при появлении трещины – немедленно заменяем соединение; при падении крутящего момента болта – подтягиваем и осматриваем резьбу; при деформации пластины – заменяем её перед следующим использованием. Храни запасные части и пошаговую инструкцию в мастерской. Так ты сможешь обеспечивать безопасность инструмента даже при отключении электричества или случайной перегрузке.

Ты на правильном пути. Храни запасные части в подписанной коробке, проверяй динамометр и манометр перед каждым разом, и записывай все изменения в журнал. Тогда, если что-нибудь случится, ты точно будешь знать, что работает, а что нужно заменить. Только рутина поможет избежать неожиданностей.

Конечно. Записывай проверки там же, где хранишь инструменты, чтобы следующий мог посмотреть историю. Так надежнее, когда вдруг вырубится свет.