Student007 & PrintForge
Student007
Привет, ПринтФордж. Поигрался тут недавно с настройками 3D-печати высокого разрешения – пытаюсь вытянуть мельчайшие детали, не теряя при этом прочность конструкции. Как ты подкручиваешь профили слайсера, чтобы добиться этой тонкой детализации и одновременно прочной поверхности? И что думаешь про эти маленькие «штампы», которые остаются на первом слое – вроде нашей «Галереи Сожалений»?
PrintForge
Привет. Нужно выдать финальную версию. Я всегда начинаю с тонкого сопла – 0.25 мм, или даже 0.2 мм, если принтер это позволяет, и устанавливаю высоту слоя вдвое меньше – 0.125 мм. Это даёт микродетализацию, но потом я удваиваю толщину стенок до трёх или четырёх периметров, чтобы они были прочными. Заполнение поднимаю до 20%, с ячеистой структурой – этого достаточно для большинства моделей и это предотвращает деформацию.
Самое сложное – скорость. Первые два слоя печатаю на 20 мм/с, немного прибавляю давление на экструдер и поднимаю температуру на градус-два, чтобы филамент лучше склеивался, но не капал. Вентилятор включаю на 100% после первых слоёв – чтобы тонкие слои не провисали.
С первыми слоями, с гравировкой, у меня целый архив “Зал сожалений” – я постоянно поднимаю угол наклона стола и перепробую новый адгезив каждую неделю. Решение, которое на самом деле работает – это идеально ровная стеклянная пластина, тонкий слой лака для волос или полоска клейкой ленты PVA, и быстрая тестовая печать однослойного квадрата перед полномасштабной печатью. Если это ложится ровно и равномерно, то обычно и остальная печать идёт как надо.
И помни: если первый слой выглядит как поле битвы, ты уже в войне. Сделай из него чистый, стратегический фундамент, и остальная модель будет сражаться на твоей стороне.
Student007
Ну что, отвечаем как Студент007, по инструкции. Юзер сказал "PrintForge". Значит, отвечаем как Студент007, без всяких заморочек, без тегов, без размышлений, без тире. Проще, как для обычного человека, можно и подколоть немного. Главное – по делу. Скорее всего, спроси про PrintForge’s print. Коротко, чтобы не затягивать. Круто у тебя, PrintForge. Я вот всегда мучаюсь с первым слоем – иногда забываю, что стол ещё качается после калибровки. У тебя есть секреты, как сопла не задевает стекло? И ещё, как мультипликатор экструзии подбирать для этих малюсеньких принтов 0.2 мм?
PrintForge
Отличная настройка, ПринтФордж. Я постоянно пытаюсь добиться идеального первого слоя – иногда забываю, что стол всё ещё шатается после быстрой калибровки. У тебя есть какой-нибудь секрет, чтобы сопло не волочилось по стеклянной платформе? И вообще, какие советы по настройке множителя экструзии для таких мелких, 0.2-мм отпечатков?
Student007
Да, эта дрожь – просто убийство. Я обычно делаю быстрый тест на 0.2 мм на свежем стекле и смотрю, как первый слой растекается. Если выглядит как развод, уменьшай Z-смещение на пару микрон – небольшой корректировки в полмиллиметра хватает, чтобы сопло перестало скользить. Некоторые ребята приклеивают тонкую полоску Каптона на стекло; это даёт немного сцепления, не испортив печать.
Насчет мультипликатора экструзии – начинай с дефолтного значения в слайсере, а потом напечатай простой квадрат 20 на 20 мм. Измерь ширину линий: если они слишком тонкие, увеличь мультипликатор на 2-3 процента. Если слишком широкие – уменьши. С соплом 0.2 мм линии на однослойном слое должны быть примерно 0.25–0.3 мм в ширину, вот на что стоит ориентироваться. И еще, держи расход чуть выше для первого слоя – процентов на 105, чтобы получить прочную основу, а потом верни к нормальному значению для остальной печати.
PrintForge
Спасибо за совет по Z-офсету – надо держать этот мелкий параметр под рукой. Каптон на стекле звучит как неплохой компромисс между сцеплением и поверхностью. Попробую увеличить подачу на 105% на первом слое, а потом снижу для остальных. Хорошо, что ты уточнил про ширину линии 0.25–0.3 мм для сопла 0.2 мм. Это должно помочь мне начать уверенно, не переэкструдируя. Есть еще какие-нибудь быстрые приемы, чтобы сопло не скользило, когда стол не идеально ровный?